齊齊哈爾立車廠家分享數控車床斜進式切削刀刃容易損傷

工業生產漸漸都是機械化的生產了，很多工業生產使用的都是機械設備，能夠更好的提高工作的效率，減少人們的工作成本。因此，使用機械生產已經是工業行業的一種常態了。比如說下面我們要介紹的齊齊哈爾立車，就是使用較為廣泛的一種設備，但是不管是什么設備，在使用的時候都會多多少少發生一些故障，下面就一起來看看關于齊齊哈爾立車的使用情況吧。

普通螺紋的編程加工：

在目前的數控車床中，螺紋切削般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差;但是其加工的牙形精度較高，因此般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長;由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了率。

3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

機械設備的使用是很多工業行業的一種常態，但是使用工業設備難以避免的都會遇到多多少少的問題，有時候這些問題并不是很大的問題，如果使用者能夠對齊齊哈爾立車的使用有所了解，那在遇到一些故障的時候，能夠自己檢查維修，減少了廠家維修的成本。通過上述內容的閱讀，是否了解了齊齊哈爾立車的相關知識了呢？